简单分析大型床身铸件退火的原因

大型床身铸件退火的原因有哪些？下面，为您详细的介绍一下：

一、部分钢制大型床身铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升大型床身铸件的强度，去掉组织及改进加工工艺性能：为后面热处理做好组织准备，减少热处理变形。

二、的大型床身铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。

三、局部淬硬及表面淬硬零部件多有许多大型床身铸件只要求局部表面有高的性比如铸铁圆形平板，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数大型床身铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分大型床身铸件采用局部表面淬火法。

四、采用周期式作业炉大部分大型床身铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。

五、大型床身铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数大型床身铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

六、采用低温化学热处理大型床身铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性好。

大型床身铸件能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工，同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨，刚性好，位移速度不慢，节约功效，Z向采用硬轨式结构，对于材料加矩性能不错，精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理，减小间隙产生。主电机经过ZF齿轮箱减速，力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。

大型床身铸件产品根据不同的应用需求，也需要进行凸边或者设筋等多种增加工艺的处理来提升大型床身铸件的实用性能，因此很多大型床身铸件产品的结构形成都是比较复杂繁琐的，这也在无形之中提升了大型床身铸件产品的质量检测的工作难度。那么在对结构相对复杂的大型床身铸件产品进行质量检测的过程中，要尽量避免进行多余的观察测量，因为很多不经意的多余观测都将给测量结果造成相应的影响，从而让测量误差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制观察检测的重复性，尽可能地确定检测结果的稳定。

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