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大孔径卸压履带式钻机基础特性和工作目的同应用{一}、大孔径卸压履带式螺旋钻机基础特性和工作目的
大孔径卸压履带式螺旋钻机主要用于强冲击倾向型煤层卸压孔的钻制，同时可将煤层卸压孔钻制过程中产生的大量煤粉排出，兼具一定的采煤功能，从而使卸压钻机具备一机多能的作用。
为了满足在强冲击倾向型煤层卸压孔钻进施工需要，折叠式螺旋钻机的基础特性设计分析如下:
(1)具备大扭矩或者高转速主轴输出的全液压动力头
全液压动力头通过将泵的压力能转变成输出轴的动能驱动钻头与钻杆旋转，从而实现切煤与排渣同时通过全液压动力头前后虎钳结构实现钻杆快速拆卸作业，减少辅助上钻时间提高钻机效率。通过行星减速器的低速大扭矩与两级定轴减速器高速小扭矩的参照实验，摸索出制约排渣与钻进的关键参数。
(2)通过不同种钻杆的多种钻进工艺选择
通过改与全液压动力头配套使用多种规格的普通钻杆、双履带式螺旋钻机杆与符合钻杆进行钻进排查作业，探讨卸压钻杆的合理结构，对钻杆螺旋根数、螺距、导程、钻叶比等关键参数进行优化设计，得到理论较优值；相比传动钻机具被强的地质适应性；通过不同钻杆类型的搭配使用，摸索出钻杆与钻进的较优化方案，根据不同钻进要求，搭配不同种钻杆的钻机工艺研究。
(3)纯机械化拆卸钻杆的要求
根据该钻机实际工作的特点研制结构合理的钻杆快速联接装置，减少钻杆对接难度的同时大大缩短钻杆联接时间，通过前后虎钳、保持框与V形托架配套使用，实现纯机械化拆卸钻杆作业，减少人员干预，提高卸压钻机性。
(4)可靠、操作简便、功能完备的卸压钻机
灵活简单的操作要求是钻机采用全液压驱动和逻辑控制回路的基本要求，使钻机具备高可靠性工作性能。所有工作部件的动作控制均可通过远程与近程操纵台实现，通过按钮与电比例手柄多种模式选择的控制方式，提高卸压钻机的可操作性与性。动力头旋转与推进、钻杆拆卸和钻机角度调节均可控制，推进与回托速度可以通过PLC控制，实现双速控制提高钻机效率。同时各种功能液压保护回路与远程操作方式防止卸压钻机钻进时地质突变造成对操作人员的隐患。
{二}、履带钻机的应用
履带钻机工作性能较佳，适用范围广、就位、施工效率高，在施工人员的配合下，可在指定工期完成钻进作业，且经质量检查后可知，桩位、桩垂直度等指标均可满足要求。关于履带钻机的主要应用优势如下。
1)履带钻机采取的是电机驱动的方式，其维修工作量较小、成本较低，在定期做好维护工作后几乎无大规模故障。
2)长螺旋桩机运行期间的稳定性较好，在地表渗水等特殊施工环境中也具有可行性，原因在于履带与地面的接触面积较大(履带长9m、宽0.8m)，无沉陷等异常状况。
3)有助于控制桩的垂直度，保证施工质量。履带钻机采取的是三点支撑的方法，立柱处的指针可用于指示垂直度，在支撑杆上安装丝杠，各自分别由单独的电机驱动，可根据施工需求灵活调整立柱的垂直度，以提高施工控制的灵活性与性。驾驶室内配备仪表，司机可根据指针所指示的数值对钻机的运行情况作出判断，进而高精度调整立柱的左、右垂直度，加之前车人员的配合，可确保立柱姿态的合理性，在此条件下施工后桩的垂直度可满足要求。
4)施工便捷、效率高。履带钻机共配置4个液压支腿，共同作用下可稳定支起钻机，也可根据需求多方向调节履带，支腿收起后钻机可以灵活行走。正常情况下，履带钻机的行走速度可达到6m/min，旋转角度达到360°。驱动电动机配备了制动装置，行走过程中闸松开，停止时闸抱住，在该机制下，确保了履带钻机在不平整区域的稳定性，对准桩点，无前进或后退等偏位情况。
5)履带钻机采取的是电机驱动的方法，其运行期间的噪音较小，无明显的噪音污染问题，不会对周边居民的正常生产与生活造成干扰，且由于未燃烧柴油，因此，可减少废气的排放量，契合于节能环保的现代工程理念。
得益于履带钻机的种种应用，其在市政工程、地形地势条件欠佳的工程中均取得广泛的应用。
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