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折叠式螺旋钻机的结构介绍及螺旋钻头工作原理(一)、折叠式钻机的结构介绍
折叠式钻机的液压步履桩架主要是由立柱、顶部的滑轮组、斜撑杆、行走机构、底盘以及卷扬机构和操纵室、液压系统、电气系统这几个部分构成的。
那么他们各机构之间分别都有哪些作用呢？我们先来讲动力机构：动力机构采用的是三环减速机构，他已经是非常成熟稳定的产品了。大中心孔的减速机，承载过载能力很高，并且其结构非常的紧凑，运行时的噪音也非常的小，机械的使用寿命很长。它包括减速器和两个风冷电机，弯头、排气装置以及滑块和提升架构成的。在工作的时候两个电机通过联轴器使减速器实现高速旋转，低速传动力给钻杆和钻头，使他们完成转转动作。
液压机构：履带式螺旋钻机主要有7个液压缸组成的，这7个液压缸中就包括4个支腿油缸以及1个行走油缸和两个变幅油缸。行走油缸的位置位于机器的底盘中部，搭配支腿油缸的升降，从而使行走油缸收缩拉动底盘使整机前进。它的长度是1.6米，因此机器的行走步长是1.6米；支腿油缸分布在机器的四个角上实现机器主体的升降高度为1.1米和1.6米两种，不同的油缸应该适用在不同的机器型号上面；变幅油缸的位置是在中盘前段偏，立柱下方偏后额部分，变幅油缸的主要作用是用来撑起立柱的。在操纵室可以进行操作7个油缸的收缩。
(二)、长螺旋打桩钻机长螺旋打桩钻机钻头的工作原理
钻进过程中，先在钻压下，位于芯轴管底端的中心齿在孔底中心“掏槽”，形成破碎自由面，位于螺旋锥片上的切削具跟进，形成锥形的钻孔，钻进中钻齿形成的轨迹线在孔底的投影是一组同心圆。岩屑和土、石等沿螺旋叶片反向上升，充满螺旋叶片之间后，被提钻带出孔，或落入孔中后，用捞砂钻斗捞出。
短长螺旋打桩钻机钻头的主要参数有螺距、螺旋线长度、长螺旋打桩钻机钻头锥角、切削具布齿间距、切削具布齿到径的螺旋线回转角度、钻齿的布齿角度及长度、合金头的大小等。
单锥单螺短长螺旋打桩钻机钻头布齿相对较少，一般钻进胶结较松的卵砾石层，特别是卵砾石较多较大的地层和风化岩层。由于单锥单螺钻头叶片间距较大，提钻过程岩屑、土块和碎石易掉落孔中，需要用捞砂斗进行捞砂清底，一般是一钻长螺旋打桩钻机钻头，一钻捞砂钻斗，交替进行。很多时候履带钻机钻头起到的是破碎或搅松孔底风化层或胶结砾石层的作用。
双锥双螺短长螺旋打桩钻机钻头是双锥片布齿，布齿数量是单锥单螺短长螺旋打桩钻机钻头的1.5～2倍，一般适合钻进风化岩层和卵砾石较小的砾石层。钻进中是双钻齿同时刻划，钻进效率高，钻进较平稳。
如果两组引导螺旋叶片相间布齿，那么双锥双螺短长螺旋打桩钻机钻头的钻进轨迹线比单锥单螺短长螺旋打桩钻机钻头相对较密，适宜在大钻压下下钻进。双锥双螺钻头比双锥单螺钻头的导向性和携带岩土一些，由于叶片间距较小，易被岩土挤紧，但是对于取出尺寸较大的砾石不利。
长螺旋打桩钻机钻头锥角的锥角是长螺旋打桩钻机钻头的重要指标，一般锥角较大，螺旋线的回转角度较小，布齿相对较少，钻头的制造成本也较低，可满足强风化和砾石层钻进。但对于中风化、弱风化等坚硬地层，则要采用小锥角钻头，大钻压进行钻进。
钻齿的布齿技术对钻头的钻进性能也有影响，一般钻进岩层较硬风化岩层，钻齿的下偏角（齿和水平方向的夹角）和出刃（伸出）量宜小，而钻进胶结较松的砾石层，钻齿的下偏角和出刃（伸出）量可大一些，提高钻进效率。
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