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陶板是以陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。经过烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的差异，经高精度机械切割后，再经检验合格方可供应市场。
陶板陶板坯体的干燥速度及安装施工过程[一]、陶板坯体的干燥速度
为了提高陶板坯体的干燥速度，采用降低周围介质的湿度、增加周围介质的温度、流速和流量来提高外扩散的速度是必要的，只有当内扩散速度能够跟得上外扩散速度时才能提高坯体的干燥速度。提高外扩散速度其实并不难，而内扩散速度的提高却非常困难，尤其对于粘土等塑性物料含量高、厚度尺寸大的陶板坯体是如此。这是因为对于粘土等塑性物料含量高、厚度尺寸大的陶板坯体来说，其干燥速度主要取决于内扩散速度，若忽略热扩散的影响时，其干燥速度则主要取决于湿扩散速度一水分在坯体内部沿毛细管移动的速度，湿扩散速度的影响因素主要有以下几方面:
(1)坯料的组成
坯料中瘩性料越多，颗粒越粗，则坯体中存在的毛细管也越粗，水分的内扩散速度就越大。
(2)坯体的温度
坯体温度高，水的粘度就较小。如70℃时水的粘度约为0℃时粘度的四分之一。虽然温度高可削弱毛细管中的水的表面张力，但其影响力不如粘度的降低，因此，加热能促使坯体中的水分向坯体表面扩散。
(3)坯体表面与内部的水分浓度差
坯体表面与内部的水分浓度差是产生湿扩散的推动力，坯体表面与内部的水分浓度差越大，其湿扩散速度就越大，只有湿扩散速度能够跟得上外扩散速度时，才能提高坯体的干燥速度。否则，如果外扩散速度过快，通常将造成坯体表面收缩过大.反而阻碍湿扩散速度的提高.不利于坯体的干燥。
(4)坯体的干燥敏感性
坯体的干燥敏感性主要是指坯体的收缩性质，包括坯体收缩率的大小、可塑性、矿物组成、分散度、被吸附的阳离子的性质和数量等。
(5)坯体的形状、大小和厚度
因陶板坯体形状复杂、尺寸大、壁厚，干燥时，易产生收缩应力，所以，应严格控制其干燥速度，不宜过快。
(6)坯体的临界水分
临界水分是指由等速干燥阶段过渡到降速干燥阶段的临界点K时相应的水分含量，它是坯体干燥时产生收缩和基本不产生收缩的水分临界点。通常当坯体干燥到临界水分以后，就可以提高其干燥速度直至达到干燥。
(7)干燥方式及干燥介质
干燥方式及干燥介质不同应有不同的干燥速度。如:常用的室式烘房热空气(热风)干燥，考虑到热空气的传热速度较慢，其干燥速度不宜过快。又如:采用低湿高温的热空气比采用高湿低温的热空气干燥，其干燥速度要大些。因此，采用热空气干燥时，应根据热空气的性质来确定适当的干燥速度。
(8)坯体的放置方式及空气的流通状况
坯体的放置方式及空气的流通状况直接影响坯体的外扩散速度，空气的流动速度对坯体外扩散速度的影响较大，干燥过程中应特别注意。
(9)干燥的均匀度
干燥的均匀度不仅是指同一坯体各部位的干燥均匀与否，也是指整个干燥器内同时干燥的各坯体间的干燥均匀程度。干燥不均匀是导致干燥工序坯体变形开裂的主要原因。
(10)其它
其它因素，如坯体的初始温度、干燥器的结构等对干燥速度也有影响。
[二]、陶板安装施工过程
陶板安装前先对陶板外观尺寸进行测量控制，不合格陶板严禁进入施工场所，确保陶板尺寸合格，以免影响陶板安装的水平、垂直。
将陶板配套运至施工区域，分类摆放规整、有序。先进行定位划线，确定陶板块在外的水平、垂直位置，并在框架外设控制点，拉控制线控制安装的度和各组件的位置。对层打底艺术水泥进行周圈复核，使整个陶板体系均在同一水上，陶板间缝隙为10mm。为保证陶板安装的整体尺寸误差较小，在每层均设立安装控制点，安装到该层后及时与层间控制点校核，发现偏差及时查找原因，以免误差累计。施工过程中每6块陶板统一拉设通尺控制累计误差。
将U形不锈钢陶板挂件一正一反挂接到铝合金龙骨的挂钩槽口内，陶板挂件尺寸定位准确后，将下侧不锈钢陶板挂件用2个销钉固定牢固。陶板块通过槽口与挂件连接为整体，现场只需平稳将陶板板块抬起即可。
对于陶板，在完成层安装后将与陶板同色EPDM胶条平稳放置在肋头陶板上，安装一块肋头陶板，通过胶条槽口及自身摩擦力固定在两块肋头陶板之间。
用靠尺检查并调整陶板的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整上部托板的位置后再固定。
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