热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模,刚性材料为阴模,复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后,芯模的体积膨胀会受到阴模的限制,芯模在膜腔内产生的压力,实现对复合材料加压固化,而硅胶芯模则采用特调宏图“加成型HT-FC”系列硅胶,硬度使用范围30-40A(邵氏硬度)。
硅橡胶芯模原材料:
制作碳纤维制件硅胶芯模采用HT-FC系列,为AB双组份流动性好粘度低液态硅胶,可室温固化/加温固化,硫化后成为柔软、高抗撕拉、耐高温,可以反复使用的芯模,常用于碳纤维热膨胀成型工艺中。
硅橡胶操作:
将AB胶按照1:1比例混合并搅拌均匀 ,抽完真空,涂刷或浇注静置室温固化,或加温增快固化。(厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态,如使用灌胶机或喷涂设备,务必先与硅胶人员沟通,便于调试适合您使用的液体硅胶状态。)
硅胶包装:常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。(初次合作可享样品包装)
硅胶储存及运输:应储存在室内干燥阴凉处。硅胶未开封可储存6个月,如开封建议在3个月内使用完,避免硅胶粘度上升影响流动性。
热膨胀硅橡胶的优势:
1. 硅橡胶热膨胀这一项技术改善了复合材料固化压力来源。
2. 经过加热膨胀,冷却后保持初始状态,能够反复使用,从而节约成本。
3. 保证管件成型中压力施加均匀,管材表面质量好,内部没有缺陷。
4. 适合用于多腔整体复合材料制件的共同固化成型。
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