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大直径薄壁压力容器管线钢高压封头关键部位的制造工艺分析跟成型特点(一)、大直径薄壁压力容器关键部位的制造工艺分析
铁路油、气、水泥等储运罐车的压力容器的关键部位主要包括罐体的中间筒节与两端的近球形状的高压封头两大部位，然后将该两大部分再采用焊接工艺连接为一体。其中的筒节在大直径的卷板机设备上进行板材整体卷板滚压成形，卷圆后再完成轴向焊接成整圆。大直径薄壁的压力容器的中间筒节上述的卷圆与焊接成形工艺相对成熟，工艺稳定性可靠性好，可确保压力容器的高性能要求。
大直径薄壁压力容器罐体的管线钢高压封头由于其制造难度大，国内外针对该大直径薄壁高压封头开展了大量的高性能高可靠性低成本(三高一低)的制造工艺与设备的工作。为此下面论述大直径薄壁压力容器用高压封头的板材变极性等离子焊接成形、板材变极性钨极惰性气体(tungsteninertgas，TIG)熔焊成形、板材搅拌摩擦焊成形、板材整体充液成形和板材整体普旋旋压成形5种成形工艺及其设备，探讨该5种成形工艺与设备各自的优缺点及其合适的工业化应用领域，从而为大直径薄壁压力容器产品的高性能高可靠性低成本(三高一低)工艺与设备的工业化推广应用奠定坚实的基础。
(二)、国标高压封头的成型特点
国标高压封头不管是多大的，都是可以冲压或旋压的。只是小国标高压封头大多数都选择冲压，因为冲压是要模具的，小的合金高压封头大多数都是标准的模具，只要说DN多少的就能压了。冲压又分冷冲压和热冲压。碳钢和不锈钢小直径薄板多选冷冲压成型，厚板的多选热冲压成型。碳钢和不锈钢大直径薄板多选旋压，厚板大直径的碳钢国标高压封头需热压制作。
1旋压国标高压封头一一先用压鼓机用点压方式把国标高压封头坯料压制成浅碟形。然后在国标高压封头旋压机上旋压成为国标高压封头。旋压一般采取冷成形，必要时可采取火焰加热进行热旋压。旋压缺点:国标高压封头的R段地方成型不好，表面有波浪状条纹，用测厚规测量，厚度不一致。优点:产品表面光滑美观。可制造形状复杂件，高强度成型，使材料变得很致密，提高了材料的强度。
2冲压国标高压封头一一采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成国标高压封头。国标高压封头的成型质量与模具和冲压工艺有关，冲压工艺要求较高；
缺点:冲压国标高压封头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄在10%左右。冲压国标高压封头是一次成型，工艺要求严格，废品率高，且变形残余应力大；
优点:操作方便省时，一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小国标高压封头。
3分瓣成型一一一般用于大直径或厚板国标高压封头，由于运输或制造等方面的限制，有些国标高压封头采用先分瓣成型，后组焊成国标高压封头。优点:直径和厚度不受限制。缺点:制造周期长，组对工作工作难度大，对口处错边量易超差，成型后拼接位置成型不够圆滑。
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