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一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
金属折弯件去毛刺的方法有哪些及工艺是怎样的其一、金属折弯件去毛刺的方法有哪些
金属折弯件是借助于常规或专用金属折弯件的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是拉伸折弯件的三要素。金属折弯件是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷折弯或板料折弯，简称折弯。
金属折弯件去毛刺的方法有哪些：
1.金属折弯件孔上的毛刺，可以使用倒角刀或直径较大的钻头前端浅钻来去除；
2.金属折弯件边缘上的毛刺，可以使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石等直接研磨；
3.金属折弯件上的焊渣，可以用专门的震动除焊渣工具去除；
4.金属折弯件外圆上的毛刺，可以在金属折弯件过程中，直接在车床上进行倒角去除；
5.较复杂的异形金属折弯件，采用电化学方法去除毛刺
6.除了以上方法，金属折弯件厂家去除金属折弯件上毛刺的方法还有很多，比如振动抛光、研磨或喷丸、、亦或者是在风具上配上各种形状的具头去毛刺等等。
其二、不锈钢冲压折弯件工艺是怎样的
与金属铁相比，不锈钢冲压折弯件相对柔软、昂贵且容易断裂。一些铝合金产品还需要后续加工，如拉丝和阳极处理。在折弯生产过程中特别容易产生顶伤和处理。模具制造中应特别注意以下几点。
1、在不影响工程数量的情况下，冲孔应尽量布置在工程后面。即使是冲孔数量较多的产品，冲孔也应布置在项目的后面。
2、铝材料柔软，模具容易堵塞。因此，在设计模具间隙时，适当的间隙为双面材料厚度的10%。刀口的直线为2mm，锥度为0.8-1°。3、在弯曲成型过程中，由于铝材料在弯曲过程中容易产生铝屑，会造成点损伤和压痕，因此铝原材料需要粘贴PE膜。在滚轮和电镀的情况下，成型块较好抛光并镀硬铬。
4、对于阳极后加工的冲压折弯件，如果有180°的压平﹑推平工序，产品不能完全压合，完全压下会导致吐酸现象。应留有0.2-0.3mm的缝隙，使酸液能顺利及时流出。因此，在此过程中制作限位块，且模具高于模具。
5、由于铝材料易碎且容易开裂，特别是在反向折叠的情况下，尽可能不要做压线。即使有必要，也要使压线做宽一点，打浅一点。
不锈钢冲压折弯件工艺是融料，制板，切割，折弯和抛光。
（1）、形状和尺寸：不锈钢冲压折弯件的形状和尺寸需符合不锈钢冲压折弯件产品图和技术文件；
（2）、表面质量：除冲切外，不锈钢冲压折弯件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量；
（3）、毛刺：经剪切或冲裁的不锈钢冲压折弯件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《不锈钢冲压折弯件毛刺高度》的规定；
（4）、冲切面：冲切面的状况一般不作规定；
（5）、热处理：不锈钢冲压折弯件在折弯成型和焊接后，一般不进行热处理；
（6）、供货状况：不锈钢冲压折弯件的供货应保证其基本的质量状态，符合不锈钢冲压折弯件产品图和检查卡。
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