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一、长螺旋钻机出现问题的解决方法
长螺旋钻机面临着这样的困境,生产效果不好,生产效率不高,加工质量太次,互换性低,特别是螺旋加工难度大,焊接变形大。螺旋钻机的质量与钻机的施工效率有关,影响整个钻机的质量。鉴于无法保证钻杆质量的情况,技术人员采取了许多措施。经过不断的改进和完善,形成了一套成熟的制造技术。
改进前,长螺旋钻机的螺旋片由外部协作单元加热并由模具加工。该加工方法具有辅助时间长,生产效率低,劳动强度大,外观粗糙,尺寸难以保证的优点。在长螺旋钻机的焊接中,工艺是在焊接螺旋件之前在两端焊接法兰。结果,在螺旋件的焊接和一焊接法兰之间总是存在误差。它不能从两个法兰孔的中间开始,并且从两个法兰孔的中间终止,这不能保证钻杆的可互换性。技术人员已经尝试了很多方法来解决这个问题。销售人员的想法经过验证可以解决问题。
(1)长螺旋钻机螺旋盘切割技术的改进:在改进螺旋盘切割技术之前,分别用手动气动切割内圈和外圈,经过改进后,通过连续气动切割切割内圈和外圈。改进前,工艺辅助时间长,生产效率低(切削材料1400螺旋片需要花费35分钟,现在只需15-20分钟),劳动强度高,外观粗糙,尺寸不容易保证。
(2)改进螺旋板的拉伸和成型工艺:在长螺旋钻机工艺改进之前,螺旋板需要在高温下加热,然后在模具上滚动;然后尝试通过提升机进行多片成型。通过液压冷拔螺旋板浮选工艺,提高了生产效率,降低了劳动强度,并通过冷拔工艺提高了外观质量。螺旋板的生产需要至少5到6人才能在大约10个小时内完成高温轧制过程,并借用其他人的加热设备和场地;绕线多页绘图过程至少需要3个人才能在20小时内完成。液压拉丝工艺实施后,一人即可操作,10小时内即可完成。
二、螺旋桩机结构及工作原理
该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。
立柱为折叠式,采用箱形截面结构型式,法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降,方便快捷,运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接,中后部与斜撑杆铰接,立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。长螺旋桩机动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
行走机构
行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起,下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行,然后收起支腿落下,通过液压缸收缩拉动底盘前行,经过如此反复操作实现桩机前行。
现阶段履带式为主流,绝大多数用电驱动,电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快,转向方便,提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高,需要干爽,坚硬的场地。由于履带是电机驱动,马力有限,不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面,强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
回转机构
回转机构由中速液压马达通过减速器带动,在四个支腿液压缸的配合下,可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点,因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
动力机构
动力头采用三环减速机构,此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机,成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长,是目前国内钻机较理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转,将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
液压机构
主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸,1个行走油缸,2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种,根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部,配合4个支腿油缸起落,从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米,所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏,立柱下方偏后,主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。
操纵机构
操纵室位于螺旋桩机后部主卷扬机前方,铁壳结构,三面开窗,可保证视野开阔,。钻机是由电液联合控制,所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上,操作方便快捷。
河北鼎峰工程机械有限公司(http://www.dingfengzhuangji.com)主营多种不同型号的夯扩桩机、12米长螺旋钻机、灌注导管,现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台,4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场,同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
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以上就是关于甘肃长螺旋桩机-鼎峰工程机械制造26米长螺旋钻机全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
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